煙道氣負(fù)壓蒸氨工藝簡介
由濟(jì)南冶金設(shè)備有限公司、清華大學(xué)和北京中潤天?？萍辑h(huán)保有限公司共同開發(fā)的利用焦?fàn)t煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨處理焦化廢水集成技術(shù)和成套裝置在北京大學(xué)通過鑒定。
負(fù)壓蒸氨是利用在負(fù)壓狀態(tài)下，降低了剩余氨水的沸點(diǎn)溫度，氨和水的相對(duì)揮發(fā)度提高，分離更加容易進(jìn)行的原理，實(shí)現(xiàn)蒸氨能耗大幅度降低的目的。通過真空泵抽吸實(shí)現(xiàn)蒸氨系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)，蒸氨溫度由常壓蒸氨的104℃降低到70～80℃，進(jìn)料溫度降至60～65℃，蒸氨的能耗減少50%。利用焦?fàn)t煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨處理焦化廢水集成技術(shù)和成套裝置已經(jīng)取得了國家發(fā)明專利：ZL 2012 1 0079169.1
1、技術(shù)的特點(diǎn)：
（1）首次開發(fā)采用焦?fàn)t煙氣-剩余氨水熱管換熱器，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t煙氣流股余熱的直接高效利用，降低焦化工序能耗，為焦化工藝過程余熱余能分布式高效網(wǎng)化利用提供了重要示范；
（2）首次創(chuàng)新開發(fā)的由斜孔塔板、內(nèi)置式分縮器、噴射式真空泵組成的高效負(fù)壓蒸氨塔，實(shí)了蒸氨過程的高效、低耗、低成本和高環(huán)境質(zhì)量保障能力的運(yùn)行；
（3）首次開發(fā)的射流氣浮除油技術(shù)，除油效果明顯，有效保證負(fù)壓蒸氨和煙道氣換熱的長周期運(yùn)行，大幅度提高系統(tǒng)安全性和可靠性；
（4）本技術(shù)的成功運(yùn)行，使焦化廢水的處理成本(含蒸氨和生化處理)由50～60元/t廢水降至25～30元/t廢水，使廢水量減少25%，處理后水質(zhì)明顯提高，為焦化廢水實(shí)現(xiàn)資源化利用和嚴(yán)格排放創(chuàng)造了有力條件，具有明顯的企業(yè)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
2、工藝流程
3、投資和效益（按照120萬噸/年焦炭規(guī)模，40t/h含氨廢水計(jì)算）
新建煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨項(xiàng)目總投資約1500萬元，每年直接經(jīng)濟(jì)效益約1193萬元，投資回收期不超過1.5年。
4、專利證書
5、客戶案例
| 公司名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 山西孝義市金達(dá)煤焦有限公司 | 40t/h剩余氨水、焦?fàn)t煙道氣負(fù)壓蒸氨 | 1套 |
| 山東萬山集團(tuán)有限公司 | 20t/h剩余氨水、管式爐負(fù)壓蒸氨 | 1套 |
| 山東濰焦集團(tuán)薛城能源有限公司 | 60t/h剩余氨水、蒸汽再沸器10%氨氣 | 1套 |
| 山東寶鼎煤焦化有限公司 | 130萬t/a焦化成套設(shè)備60t/h剩余氨水、管式爐負(fù)壓蒸氨 | 1套 |
| 內(nèi)蒙古金石鎂業(yè)有限公司 | 120萬t/a焦化成套設(shè)備80t/h富氨水（碳銨工藝）管式爐負(fù)壓蒸氨 | 1套 |
| 唐山建龍簡舟焦化有限公司 | 80萬t/a焦化成套設(shè)備26t/h剩余氨水（焦?fàn)t煙道廢氣余熱） | 1套 |
| 濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)焦化廠 | 150萬t/a焦化成套設(shè)備45t/h剩余氨水（導(dǎo)熱油） | 1套 |
【案例詳解】唐山建龍焦化公司具有年產(chǎn)80萬t焦炭產(chǎn)能，2012年11月30日建成投產(chǎn)了處理能力為26t/h利用焦?fàn)t煙道氣余熱負(fù)壓蒸氨處理焦化廢水裝置，該裝置利用2#焦?fàn)t煙道氣余熱進(jìn)行負(fù)壓蒸氨，實(shí)現(xiàn)了安全、穩(wěn)定運(yùn)行；與傳統(tǒng)直接蒸氨工藝比較，年直接經(jīng)濟(jì)效益813萬元(節(jié)省蒸汽、減少焦化廢水和回收煤焦油的正效益，扣除抽風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵和真空泵的電耗費(fèi)用)1575萬元(蒸汽價(jià)格按200元/t、電價(jià)0.65元/kWh、蒸氨后廢水處理費(fèi)25元/t)，相當(dāng)于噸焦效益10元以上，1年即可回收裝置的投資。
焦化新工藝
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誠信為本、用戶至上 — 行業(yè)楷模
誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先
公司生產(chǎn)冶金焦化設(shè)備，已有四十多年的發(fā)展歷史，在規(guī)?；\(yùn)作，規(guī)范化經(jīng)營發(fā)展中，公司秉承“誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先”的宗旨，以“誠信為本、用戶至上”的經(jīng)營方針，整合優(yōu)勢(shì)資源，發(fā)展成一家集研制、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍的大型民營企業(yè)。 先后成為中國煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、中國金屬學(xué)會(huì)成員單位、中國技術(shù)監(jiān)督情報(bào)協(xié)會(huì)核定的“換熱器質(zhì)量過硬放心企業(yè)”，山東省冶金工業(yè)總公司的“定點(diǎn)生產(chǎn)焦化設(shè)備專業(yè)化企業(yè)”，并成為北京清華大學(xué)、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、化學(xué)工業(yè)部第二設(shè)計(jì)院、北京眾聯(lián)盛、武漢科技大學(xué)等十幾家設(shè)計(jì)、研究院的“焦化設(shè)備定點(diǎn)單位”。
提供焦化節(jié)能環(huán)保設(shè)備較高價(jià)值的解決方案
焦化節(jié)能環(huán)保設(shè)備一站式服務(wù)
主導(dǎo)產(chǎn)品范圍涵蓋了全部焦化化產(chǎn)設(shè)備
主要有橫管式煤氣初冷器、終冷器、機(jī)械化氨水澄清槽、管式加熱爐、負(fù)壓脫苯、負(fù)壓蒸氨、脫硫脫硝、各種塔器、貯罐、管殼式換熱器、螺旋板換熱器、改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜等反應(yīng)設(shè)備，可以制作碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、鉛以及復(fù)合板等各種材質(zhì)的設(shè)備、還能承接搪鉛、襯鉛、設(shè)備防腐工程。
雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的制造經(jīng)驗(yàn)
自主研發(fā)，多項(xiàng)專利
2009年獲得《一種負(fù)壓脫苯方法及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2009 1 0014859.7 ；2010年獲得《酚氰廢水物化發(fā)治理工藝及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2010 1 0116205.8 ； 2010年獲得《一種多效節(jié)能氨回收工藝及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2010 1 0273975.3； 2012年獲得《利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的方法與設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2012 1 0079169.1；2014年獲得《利用煤氣脫硫產(chǎn)生的廢硫生產(chǎn)硫銨的裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2014 1 0604377.8；2014年獲得《熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2014 1 0598992.2；2015年獲得《回收焦?fàn)t荒煤氣余熱的上升裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統(tǒng)》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦?fàn)t荒煤氣初步冷卻裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0050651.6；2017年12月榮獲“煉焦化學(xué)產(chǎn)品綠色回收成套關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（證書編號(hào)2017J-241-1-038-009-D02）。
產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，服務(wù)分布廣泛
專業(yè)研發(fā)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)
公司實(shí)行現(xiàn)代企業(yè)管理，配套廠商供貨，原材料嚴(yán)格把控，擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，焦化裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝等專業(yè)人士，公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備和精密的檢測(cè)設(shè)施。公司派出多名技術(shù)服務(wù)人員長期到各地進(jìn)行服務(wù)，解除用戶的后顧之憂，為用戶的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
