1.2 國(guó)內(nèi)外焦油加工技術(shù)路線綜述及其現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題
國(guó)外煤焦油加工已經(jīng)具備上百年的歷史，與國(guó)外煤焦油加工技術(shù)相比較，國(guó)內(nèi)焦油的主要差別在于：
（1） 產(chǎn)品精細(xì)化程度
國(guó)外焦油加工的產(chǎn)品品種達(dá)到200種以上，商品等級(jí)可達(dá)到500種以上；而國(guó)內(nèi)僅能生產(chǎn)品種70種，商品等級(jí)100種左右。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)煤焦油下游加工企業(yè)通過(guò)技術(shù)引進(jìn)或自主研發(fā)，在焦油產(chǎn)品精細(xì)化方面取得了不少進(jìn)步，但總體上與國(guó)外差距依然很大。
（2） 焦油加工規(guī)模
2000年以前，國(guó)內(nèi)平均單套煤焦油初餾裝置能力為6萬(wàn)噸/年，德國(guó)為20萬(wàn)噸/年，國(guó)內(nèi)單套最大煤焦油初餾裝置能力為10萬(wàn)噸/年，德國(guó)為70萬(wàn)噸/年。經(jīng)過(guò)近幾年發(fā)展，國(guó)內(nèi)平均單套煤焦油初餾裝置能力提高15萬(wàn)噸/年，最大單套煤焦油初餾裝置能力為35萬(wàn)噸/年，但是與國(guó)外還有一定差距。
（3） 焦油初餾加工技術(shù)
國(guó)外先進(jìn)的煤焦油初餾加工工藝基本已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了常減壓主輔塔工藝，而國(guó)內(nèi)仍然停留在常壓?jiǎn)嗡s的工藝，與國(guó)外加工工藝相比，能耗相對(duì)較高。以德國(guó)為例，煤焦油加工單耗為800 MJ/t左右，而我國(guó)的單耗為900 MJ-1000 MJ/t。
根據(jù)國(guó)內(nèi)煤焦油加工的發(fā)展趨勢(shì)，隨著焦化行業(yè)的不斷發(fā)展，焦油加工逐漸呈現(xiàn)出大型化和集中加工的特點(diǎn)，焦油加工的規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益將逐漸顯現(xiàn)。
國(guó)內(nèi)煤焦油產(chǎn)品的精細(xì)化程度一方面受到下游產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)、難度較大（國(guó)外對(duì)煤焦油末端產(chǎn)品技術(shù)封鎖較為嚴(yán)密）困擾，另一方面受到合成、分離多學(xué)科交叉的條件限制，預(yù)計(jì)將在較長(zhǎng)的一段時(shí)間之后才能取得顯著進(jìn)步。
煤焦油初餾工藝是煤焦油加工鏈的龍頭，其技術(shù)水平對(duì)整體煤焦油的加工單耗影響較大，選擇對(duì)焦油初餾加工過(guò)程進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，不僅對(duì)焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展有積極貢獻(xiàn)，而且對(duì)促進(jìn)我國(guó)目前節(jié)能減排工作亦有重要意義。
煤焦油初餾加工路線雖然較多，但總體上可以分為以下幾種：
針對(duì)國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)工藝的不足，并結(jié)合國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝的特點(diǎn)，提出如下煤焦油加工節(jié)能流程如圖2-1所示。
圖2-1 煤焦油節(jié)能工藝的原則流程
圖2所示的煤焦油初餾流程中，煤焦油原料（一般經(jīng)過(guò)物理脫水后水含量約2%左右），首先經(jīng)過(guò)初蒸發(fā)器的初步脫水（同時(shí)脫出部分輕油），然后再經(jīng)過(guò)脫水塔將水分脫至0.5%以下，隨水脫出的輕油加入輕油槽。脫水后的煤焦油經(jīng)過(guò)管式爐加熱后進(jìn)入負(fù)壓餾分塔進(jìn)行切割，一般情況下塔頂?shù)玫椒佑?、中部?cè)線采出萘洗混合油、混合蒽油，塔釜得到瀝青。
該工藝吸取了國(guó)外流程中減壓分餾、省去瀝青塔的節(jié)能措施，同時(shí)擬進(jìn)一步考慮回收萘洗油、混蒽油和熱瀝青餾分熱量的換熱網(wǎng)絡(luò)，有效利用高溫流股的余熱。
為進(jìn)一步提高餾分塔的精餾效果，擬進(jìn)一步強(qiáng)化分餾塔內(nèi)件的高效、低阻和抗堵性能。
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誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先
公司生產(chǎn)冶金焦化設(shè)備，已有四十多年的發(fā)展歷史，在規(guī)?；\(yùn)作，規(guī)范化經(jīng)營(yíng)發(fā)展中，公司秉承“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量保證、服務(wù)優(yōu)先”的宗旨，以“誠(chéng)信為本、用戶至上”的經(jīng)營(yíng)方針，整合優(yōu)勢(shì)資源，發(fā)展成一家集研制、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍的大型民營(yíng)企業(yè)。 先后成為中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)成員單位、中國(guó)技術(shù)監(jiān)督情報(bào)協(xié)會(huì)核定的“換熱器質(zhì)量過(guò)硬放心企業(yè)”，山東省冶金工業(yè)總公司的“定點(diǎn)生產(chǎn)焦化設(shè)備專業(yè)化企業(yè)”，并成為北京清華大學(xué)、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司、化學(xué)工業(yè)部第二設(shè)計(jì)院、北京眾聯(lián)盛、武漢科技大學(xué)等十幾家設(shè)計(jì)、研究院的“焦化設(shè)備定點(diǎn)單位”。
提供焦化節(jié)能環(huán)保設(shè)備較高價(jià)值的解決方案
焦化節(jié)能環(huán)保設(shè)備一站式服務(wù)
主導(dǎo)產(chǎn)品范圍涵蓋了全部焦化化產(chǎn)設(shè)備
主要有橫管式煤氣初冷器、終冷器、機(jī)械化氨水澄清槽、管式加熱爐、負(fù)壓脫苯、負(fù)壓蒸氨、脫硫脫硝、各種塔器、貯罐、管殼式換熱器、螺旋板換熱器、改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜等反應(yīng)設(shè)備，可以制作碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、鉛以及復(fù)合板等各種材質(zhì)的設(shè)備、還能承接搪鉛、襯鉛、設(shè)備防腐工程。
雄厚的技術(shù)實(shí)力和豐富的制造經(jīng)驗(yàn)
自主研發(fā)，多項(xiàng)專利
2009年獲得《一種負(fù)壓脫苯方法及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2009 1 0014859.7 ；2010年獲得《酚氰廢水物化發(fā)治理工藝及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2010 1 0116205.8 ； 2010年獲得《一種多效節(jié)能氨回收工藝及設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2010 1 0273975.3； 2012年獲得《利用焦?fàn)t煙道氣余熱蒸氨的方法與設(shè)備》發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2012 1 0079169.1；2014年獲得《利用煤氣脫硫產(chǎn)生的廢硫生產(chǎn)硫銨的裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2014 1 0604377.8；2014年獲得《熱耦合負(fù)壓脫苯、再生一體化裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2014 1 0598992.2；2015年獲得《回收焦?fàn)t荒煤氣余熱的上升裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統(tǒng)》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦?fàn)t荒煤氣初步冷卻裝置》發(fā)明專利 專利號(hào)：ZL 2015 1 0050651.6；2017年12月榮獲“煉焦化學(xué)產(chǎn)品綠色回收成套關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用”科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)（證書編號(hào)2017J-241-1-038-009-D02）。
產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)，服務(wù)分布廣泛
專業(yè)研發(fā)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)
公司實(shí)行現(xiàn)代企業(yè)管理，配套廠商供貨，原材料嚴(yán)格把控，擁有專業(yè)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，焦化裝備設(shè)計(jì)、制造、安裝等專業(yè)人士，公司具備先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備和精密的檢測(cè)設(shè)施。公司派出多名技術(shù)服務(wù)人員長(zhǎng)期到各地進(jìn)行服務(wù)，解除用戶的后顧之憂，為用戶的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
