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管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-08-01 -
管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-08-01 -
管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-08-01 -
管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-07-31 -
管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-07-31 -
管式爐
一、 管式加熱爐的工作原理
管式加熱爐一般由三個主要部分組成：輻射室、對流室及煙囪，圖1是一典型的圓筒爐示意圖。
爐底的油氣聯(lián)合燃燒器(火嘴)噴出高達幾米的火焰，溫度高達1000~1500℃、主要以輻射傳熱的方式，將大部分熱量傳給輻射室(又叫爐膛)爐管(也叫輻射管)內(nèi)流動的油品。煙氣沿著輻射室上升到對流室，溫度降到700~900℃。以對流傳熱的方式繼續(xù)將部分熱量傳給對流室爐管內(nèi)流動著的油品，之后溫度降至200~450℃的煙氣從煙囪排人大氣。油品則先進入對流管再進入輻射管，不斷吸收高溫煙氣傳給的熱量，逐步升高到所需要的溫度。2025-07-31
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誠信為本、用戶至上 — 行業(yè)楷模
誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務優(yōu)先
公司生產(chǎn)冶金焦化設備，已有四十多年的發(fā)展歷史，在規(guī)?；\作，規(guī)范化經(jīng)營發(fā)展中，公司秉承“誠信經(jīng)營、質(zhì)量保證、服務優(yōu)先”的宗旨，以“誠信為本、用戶至上”的經(jīng)營方針，整合優(yōu)勢資源，發(fā)展成一家集研制、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試一條龍的大型民營企業(yè)。 先后成為中國煉焦行業(yè)協(xié)會會員、中國金屬學會成員單位、中國技術監(jiān)督情報協(xié)會核定的“換熱器質(zhì)量過硬放心企業(yè)”，山東省冶金工業(yè)總公司的“定點生產(chǎn)焦化設備專業(yè)化企業(yè)”，并成為北京清華大學、中冶焦耐工程技術有限公司、化學工業(yè)部第二設計院、北京眾聯(lián)盛、武漢科技大學等十幾家設計、研究院的“焦化設備定點單位”。
提供焦化節(jié)能環(huán)保設備較高價值的解決方案
焦化節(jié)能環(huán)保設備一站式服務
主導產(chǎn)品范圍涵蓋了全部焦化化產(chǎn)設備
主要有橫管式煤氣初冷器、終冷器、機械化氨水澄清槽、管式加熱爐、負壓脫苯、負壓蒸氨、脫硫脫硝、各種塔器、貯罐、管殼式換熱器、螺旋板換熱器、改質(zhì)瀝青反應釜等反應設備，可以制作碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦、銅、鉛以及復合板等各種材質(zhì)的設備、還能承接搪鉛、襯鉛、設備防腐工程。
雄厚的技術實力和豐富的制造經(jīng)驗
自主研發(fā)，多項專利
2009年獲得《一種負壓脫苯方法及設備》發(fā)明專利，專利號：ZL 2009 1 0014859.7 ；2010年獲得《酚氰廢水物化發(fā)治理工藝及設備》發(fā)明專利，專利號：ZL 2010 1 0116205.8 ； 2010年獲得《一種多效節(jié)能氨回收工藝及設備》發(fā)明專利，專利號：ZL 2010 1 0273975.3； 2012年獲得《利用焦爐煙道氣余熱蒸氨的方法與設備》發(fā)明專利，專利號：ZL 2012 1 0079169.1；2014年獲得《利用煤氣脫硫產(chǎn)生的廢硫生產(chǎn)硫銨的裝置》發(fā)明專利 專利號：ZL 2014 1 0604377.8；2014年獲得《熱耦合負壓脫苯、再生一體化裝置》發(fā)明專利 專利號：ZL 2014 1 0598992.2；2015年獲得《回收焦爐荒煤氣余熱的上升裝置》發(fā)明專利 專利號：ZL 2015 1 0733591.8;2015年獲得《焦化煤氣與含氨廢水一體化處理雙凈化系統(tǒng)》發(fā)明專利 專利號：ZL 2015 1 0690115.2; 2015年獲得《自制冷型焦爐荒煤氣初步冷卻裝置》發(fā)明專利 專利號：ZL 2015 1 0050651.6；2017年12月榮獲“煉焦化學產(chǎn)品綠色回收成套關鍵技術及應用”科技進步一等獎（證書編號2017J-241-1-038-009-D02）。
產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，服務分布廣泛
專業(yè)研發(fā)、優(yōu)質(zhì)服務
公司實行現(xiàn)代企業(yè)管理，配套廠商供貨，原材料嚴格把控，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，焦化裝備設計、制造、安裝等專業(yè)人士，公司具備先進的生產(chǎn)加工設備和精密的檢測設施。公司派出多名技術服務人員長期到各地進行服務，解除用戶的后顧之憂，為用戶的生產(chǎn)保駕護航。
